潍坊市工业和信息化局近日发布《2025年潍坊市工业数转智改示范标杆企业案例集》，山东云门酒业凭借其在数字化、智能化与绿色化转型中的系统性创新实践，成功入选该名单。

近年来，云门摆脱传统增长路径，以智能化生产、数字化管理为引领，通过引入新技术、新设备、新模式，不断培育壮大新质生产力，推进了企业的融合发展、创新发展、绿色发展。

全链数字化：打破孤岛，构建智能生态

云门酒业以信息化建设为战略支点，深度融合智能供应链管理系统，打通生产、营销、管理全链条数据壁垒，形成覆盖“原料-生产-流通-消费”的闭环生态。

1. 数字化营销：精准触达，强化市场掌控

通过“一物一码”产品数字溯源体系，云门酒业每瓶酒均拥有唯一身份标识，实现从生产到消费终端的全生命周期质量管控。更能根据风控模型动态监测渠道流通秩序，有效维护市场生态平衡。通过消费者扫码交互数据实时反馈至营销系统，结合用户行为分析实施动态促销策略，推动传统营销向精准化、个性化服务跃迁，实现消费体验与品牌粘性双提升。

2. 数字化办公：协同增效，赋能渠道共赢

依托财务ERP系统，企业将进销存数据流转化为可视化图表，通过办公系统（OA）输出精准运营策略，助力经销商优化市场布局与资源投放效率。同时，构建统一的数字化监管平台，整合生产、检测、销售等环节数据资源，强化跨部门协同管理能力，形成共生共赢的渠道生态。

智能制造：技术融合，重塑生产效能

近年来，云门紧抓产业发展机遇，顺应产业数字化发展趋势，加快智慧云门进程，在制曲、酿酒、包装、勾调、储存等全环节产业链，都已相继建成不同智能化应用水平的生产体系，陆续建设智能化制曲中心、智能化酿酒六车间、智能化储配勾调中心、智能化酒库、智能化包装中心等。

其中，智能酿酒车间，在保酱酒酿造品质的标准化及稳定性的基础上，已基本实现润粮、装甑、蒸馏、摊晾、加曲、堆积、入池等酿造生产工序的机械化、智能化，生产效率提高一倍以上，人工成本是原来的五分之一；智能化包装中心可以通过对车间生产数据的实时监控，不仅可查看各条生产线的运行状态，更将生产数据进行收集分析，从而推动生产流程优化，为企业管理决策提供数据支撑。同时，新设备相较原有设备运行成本更低，工作精度更高，有效降低了人工成本，减少了生产过程中的浪费和损耗。

绿色转型：节能降耗，践行可持续发展

企业通过“煤改气”、太阳能工程等清洁能源替代，以及智能化污水处理系统的应用，将“数转智改”与绿色发展战略深度融合，减少传统能源依赖并实现废水循环利用，并且严控设备采购节能标准，动态监测设备运行状态，淘汰高耗能设施，2025年通过环境、能源、职业健康三体系认证，并获评“潍坊绿色工厂”荣誉称号。

未来，云门酒业将持续深化“数智化+传统工艺+营销管理”融合战略，以业务流程优化、营销生产协同、绿色低碳实践为核心，进一步提升“产、供、销”全链条数据采集和实时监控，加速推进“中国云酱·青州产区”建设，为白酒行业“数转智改”发展道路贡献云门力量。