1988年，李家良来到河南宋河酒厂从事酿酒工作，至今已有22个年头了。22年来，他历任班长、车间副主任、主任。作为车间的一名领导，在抓好安全管理工作的同时，带领车间工人刻苦钻研酿酒技术，努力提高产品的产量、质量，念好“酿酒经”。
    　1988年，河南宋河酒厂招聘酿酒工，李家良被招到厂文章来源华夏酒报里，进入宋河酒厂酿酒四车间当工人，1989年提为班长，当年就被评为先进工作者。
    　2006年，宋河酒厂改制为宋河酒业股份有限公司，生产分厂成立了新车间，李家良又因酿酒工艺技术过硬、经验丰富，被调到酿酒六车间任车间主任。接到调任通知，李家良感到压力很大，因为这个车间属于“三新”，即新改造的窖池、新招聘的工人、新组建的班子，千头万绪不说，仅产量和质量及优质酒率也赶不上老的窖池，这又会在一定程度上影响了工人的情绪。面对这一情况，李家良没有退缩。接到调令的第二天，李家良就来到酿酒车间报到，并一头扎进酿酒车间，通过工艺操作精细化管理，各班组窖池发酵逐步正常，整个车间出酒率有了很大的提高。
    　2009年，李家良所在其所在的六车间承担了工艺创新的生产试验，改过去用酒尾单独保养窖池为酒尾黄浆水浸泡曲粉保养窖池，改过去全部外浆为内外浆结合、改过去单粮生产为五粮生产、薄层串香双轮底工艺。为了搞好试验，李家良经常是吃不好饭，睡不好觉。
　　有时在家里急需他的时候，他也始终工作在生产第一线。一次家里建房，家中急需有人监督工程，按理说家里建房是人一生中最大的事了，但为了生产、为了产量和质量的稳定与提升，他没有因此请过一天假，继续每天都坚守在第一线。
　　为了提供准确的数据资料，他除了做好每个窖池的有关记录外，还随时观察、掌握各类酿酒参数的变化。上班前、下班后，他经常自己或同技术人员、车间领导分析和查找问题。因此练就了只要抓醅在手便知浆水多少、温度多少，一尝一闻便能估计出酒精含量、酸度的本事。
    　随着企业战备升级，突出个性化、差异化，生产高品质的原酒，宋河酒业扩大了酿酒生产规模。为了提高原酒的酒质，李家良不断在生产工艺上下功夫进行创新，特别是在窖泥培养和双轮底窖方面有了很大的突破。原酒质量和出酒率在宋河酒业一直保持最高。今年1月—9月，该车间的综合出酒率平均达到了40%以上，创公司出酒率历史新高。
    　对生产工艺的落实是执行有力、毫不含糊，严格出入池管理，严格配料，严格上甑操作，加强外场做醅管理和窖池保养，坚持低温入池，坚持量质摘酒，坚持量化、细化管理，他要求每个车间干部都要严格跟踪每一个生产环节，做到“走动式”管理，真实掌握一线状态，保证各班组工艺参数的准确与真实性；同时他还制定了《生产作业流程时间表》，从时间上，流程上牢牢把握工艺的原则；为提高工人的综合素质，他与车间领导充分利用班前会、车间例会及生产淡季，不断对员工进行业务技能培训；他们每周六都要召开安全例会，部署下一周工作，总结剖析上周安全隐患。宁听骂声，不听哭声，这是他对安全工作的重要性认识。几年来，这个车间从未出现过安全事故。
    　李家良曾说：“我这辈子就与酿酒有缘，没别的，只要把酿酒这一件事做好就行了。”李家良就是这样一个人，把精力都放在工作上，却很少想过自己，他说：“我是党员，领导让我酿酒，我只有无条件地多酿酒、酿好酒。”
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