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推动科技成果转化，促进啤酒行业节能降耗。自主研发纯生啤酒灌装设备清洗和微生物控制的系列清洗、消毒化学品和全自动泡沫清洗系统，打破国外垄断，广泛应用于行业，优化清洗流程，提质增效，节能降耗，每年节约用水30万吨，节省费用320万元，促进纯生啤酒生产综合成本降低30-40%。
深化能源模式改革，绿动力助推节能减排。继全面推广使用“零排放”的“生物质燃料”后，在日照充足的生产基地如南沙、广西、湖南等推进“分布式光伏发电示范区”建设，年发电量达680万千瓦时，相当于3000户家庭一年用电量。与燃煤电厂相比，实现烟气零排放，每年可节约标煤1409吨、减少二氧化硫排放量11.98吨、二氧化碳3693.5吨、氮氧化物10.43吨，清洁生产，节能减排效益显著。
优化能物耗指标，达到国际先进水平。对照国际标准，建立能源物耗监控分析制度，加强能源循环利用，各项生产物料损耗均同比下降，吨啤酒耗水量是4.02立方米，远低于国内平均8立方米和国际平均6立方米的水平，处于国际先进水平。
抓好四大循环经济项目，实现环境效益与经济效益共赢。推进错流膜过滤、糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等四大循环经济项目，促进低碳经济的发展。投入4526万元用于南沙生产基地污水处理系统建设，日处理能力达到16200吨，经处理后的污水可用于设备和地面清洗、绿化等，产生的沼气经脱硫处理后可用于发电、制冷，每年可发电约86万度，减少二氧化碳排放约1600吨。对蒸汽、沼气、二氧化碳、酒糟、废酵母、冷凝水、废碱液等废旧物资的循环利用，可创造经济价值达6538.95万元。
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