在很多人看来，食品卫生的防控和把关是生产企业的责任，与上游企业和下游消费者无关。然而，在山东丽鹏股份有限公司看来，这个观点是不成立的。他们认为，食品卫生不仅仅是生产企业的事情，也是上游企业的责任。

    　从生产流程上看，酒类配套供应商不同于酒类生产企业，其不直接参与酒类产品的生产，似乎与产品的质量安全关系不大。然而，实际上酒类配套供应商提供的相关配套产品会直接影响到酒类产品质量的好坏。以丽鹏公司生产的酒类瓶盖为例，它直接与酒体接触，一旦出现质量问题，对产品的影响是巨大的。

    　山东丽鹏股份有限公司副总裁、工程师邢路坤告诉《华夏酒报》记者，作为中国酒类包装的龙头企业，丽鹏公司从行业发展的高度出发，防患于未然，自我加压，一直将产品卫生安全标准与国际标准接轨，这也是该公司产品多年来没有出现一起卫生安全事故的重要原因。

瓶盖内垫的奥妙

    　酒类包装的众多配套产品中，能直接与酒液接触的就是瓶盖中的内垫了。

    　邢路坤给《华夏酒报》记者做了一个小演示：他拿出两种不同的内垫让记者查看他们的不同之处，这两种内垫从外观看，洁白干净，无任何区别。此时，邢路坤拿出一个验钞机，对着两个内垫照射，这时两个内垫的区别便呈现出来了。其中一个内垫在验钞机的照射下发出很明亮的光，而另一个则非常黯淡。

    　邢路坤告诉记者，在验钞机的照射下发出明亮光的是化学发泡的内垫，颜色暗淡的是物理发泡的内垫。化学发泡的内垫为了增加产品的性能而添加氧化锌、硬脂酸锌、钛白粉、荧光增白剂等化学添加剂，在验钞机照射下发出的明亮紫色光是因为其添加了荧光增白剂。科学实验表明，荧光剂被人体吸收后，其难以分解，会增加肝脏负担，同时存在潜在致癌的风险；如果荧光剂接触到伤口，将阻碍伤口愈合。目前，国内大部分化学发泡内垫都添加了这种荧光增白剂。据悉，化学发泡内垫添加的其他化学物质也会对人体造成不同程度的伤害。

    　“肉眼看来，化学发泡和物理发泡是无法辨认的。想辨别二者的不同，直观观察只有一个办法。那就是通过嗅觉，如果分别将刚生产的化学发泡和物理发泡的内垫仔细一闻，就会发现化学发泡的内垫有明显的氨气味。”邢路坤告诉记者。

    　“对于消费者来说，他们接触到的内垫都已经挤压到瓶盖中，通过一段时间与酒的密切接触，很难闻出氨气味，更重要的是绝大多数消费者不了解内垫的知识，更谈不上去区分哪种是化学发泡，哪种是物理发泡的了。”

    　早在十几年前，欧美、日本等发达国家就禁止使用化学发泡法，而是改用物理发泡法。物理发泡法是在熔融的胶料中冲入经过高压压缩的二氧化碳，再经过低压释放出二氧化碳，利用这种方法来形成气泡，在此过程中不添加任何发泡剂和其他化学添加剂。目前，物理发泡法是世界上最先进的生产技术，但是由于其设备的投资成本很高，所以一般的中小公司很少选择这种发泡方式。

    　邢路坤之前在罐头行业工作过多年，对食品卫生尤为重视。他告诉记者，几年前在我国台湾的饮料里发现了塑化剂，之后在罐头、药品和白酒里也发现了塑化剂。台湾食品中发现塑化剂对大陆同类产品本是个警讯，但是绝大多数公众忽略了这个信息。尽管大陆很多行业并没有因此而引起重视，这却引起了酒类配套企业——丽鹏公司的高度重视。2011年，丽鹏公司花费1200万元从德国购进了国内第一套物理发泡生产线，并为所有客户的产品都换上了这种符合国际标准的内垫。

　　多方检测走在行业最前端

    　近期有人质疑，在铝塑防伪瓶盖中有塑料制品内件，当酒液向外倒出时会有接触，会不会造成相关污染？对此，邢路坤认为，不是所有的塑料制品都会对酒体造成污染。

    　在丽鹏公司，记者看到了一大叠文章来源华夏酒报来自烟台市疾病预防控制中心和山东省产品质量监督检验研究所的检验报告。报告显示，丽鹏公司在2011年6月份和2012年10月份，分别对他们生产的物理发泡PE内垫和PP、PC、PS内件进行了包括塑化剂在内的各种卫生检验。在众多的检验报告中，所有产品的各项指标均远远低于国家食品卫生标准。

    　邢路坤说，白酒塑化剂事件发生在11月19日，而丽鹏公司早在2011年就开始了对产品塑化剂的检测，这充分体现了丽鹏公司与国际接轨、勇于担当的责任和使命感。

    　为了生产符合国际标准的产品，丽鹏公司在2007年就成立了检测中心，检测中心的负责人范祖贤作为公司的管理者代表，还担任品质管理处处长一职。范祖贤对记者说，生产合格产品分为几步：首先是原材料的控制。现在生产原材料的企业很多，并且每个企业都承诺自己的产品质量有保证，对每一批原材料进行检验是检测中心的重要工作，从源头控制卫生非常关键。其次是生产过程中的检测。为保证产品在生产过程中不会造成污染，他们要反复检测，杜绝一切问题的发生。由于原料和生产过程控制到位，最后的成品基本都是合格产品，即使这样，他们也会按照规定程序检验。

    　除了自己的检测中心进行检验之外，丽鹏公司还委托国家、省、市的相关权威检测机构进行检验。范祖贤告诉记者，检测中心成立之初，他们的检测项目不仅限于塑化剂检测，而是包括了所有事关食品卫生方面的各项指标的检测。

    　2007年，为了适应国际化市场的发展需要，丽鹏公司引进了符合美国食品药物管理标准的包装涂料，并把这种涂料用于高档酒瓶盖的内部。据了解，该包装涂料是目前世界上最先进的食品包装内涂料，是通过美国“FDA”认证的产品。通过FDA认证的食品、药品、化妆品和医疗器具对人体是确保安全而有效的。该食品级涂料引进后得到了很多高档酒生产企业的欢迎。我国保健酒龙头企业劲牌有限公司率先使用了这种包装涂料，并取得了很好的效果。

    　范祖贤说，当前引起全民恐慌的塑化剂是16种化学物质的总称，其中的任何一种都不能超标。目前，丽鹏公司的检测项目之多、检测频率之高、检测设备之先进、检测级别之权威从根本上杜绝了一切卫生的安全隐患。即使以后国家在其他食品中检测出别的有关卫生安全的物质，丽鹏公司的产品也不会出现，因为丽鹏的安全意识一直领先行业。

    　山东丽鹏股份有限公司总裁曲维强表示，丽鹏公司的安全责任意识不仅限于公司烟台生产基地，其分布在全国的6个生产基地都推行这种安全意识高于一切的操作规范和生产标准。丽鹏公司设有专门的研发中心，主要任务是根据公司生产和发展需要，进行新产品、新技术研发、技术服务、技术引进等。研发中心还和山东大学、山东烟台技术学院等科研机构、院所多方面合作，共同开发新产品。此外，丽鹏公司拥有的精端设备也为企业发展添上了翅膀，他们不定期引进的国际先进设备，全面提升生产装备水平，坚持走现代化的安全生产模式。
　　转载此文章请注明文章来源《华夏酒报》。
要了解更全面酒业新闻，请订阅《华夏酒报》，邮发代号23-189 全国邮局（所）均可订阅。