据《中国环境报》报道  “从长远来看，环保并非是单纯的投入，而应将其视为投资，是可以产生回报的。”广州珠江啤酒集团有限公司董事长、总经理方贵权介绍说，近5年来，珠江啤酒集团投入近1.7亿元实施清洁生产中高费方案后，产生的经济效益超过了3.82亿元。

　　珠江啤酒集团利用高新技术致力于发展循环经济，积极推进清洁生产，在节能减排方面取得显著成绩，也因此被工业和信息化部（以下简称工信部）、全国轻工业联合会选中作为“酿酒行业推行清洁生产现场交流会”的会场。

　　工信部副部长苗圩在会上指出，珠江啤酒集团坚持以信息技术改造提升传统产业，走出一条“两化”融合实现清洁生产的新路子，值得在全行业推广。他说，以清洁生产方式提供节能、环保产品已成为国际趋势。推广清洁生产是提升企业竞争力的迫切要求，要把普遍号召和典型引路相结合，在各行业推广先进技术、工艺和管理手段，以促进工业发展方式转变，实现工业持续、快速、绿色发展。

　　产量增长近六成，各项消耗指标不同程度下降，废水排放总量没有明显增长

　　推行清洁生产是转变工业发展方式的根本途径，推动了工业领域的节能减排。

　　工信部的资料显示，“十一五”前3年，规模以上单位工业增加值能耗比2005年下降了15.1%，下降速率是全社会单位GDP能耗下降速率(10.08%)的1.5倍；工业化学需氧量排放量2008年较2005年下降了17.5%。

　　从啤酒行业来看，清洁生产使行业整体水平得到提高。

　　近年来，我国酿酒行业发展迅速，目前在全国有啤酒企业249家、515个生产厂。2008年，我国饮料酒产量达到4823万千升，其中啤酒产量为3856万千升，连续7年居世界首位。据统计，2002—2008年间，在啤酒产量实现59%增长的情况下，废水排放总量没有明显增长。同时，啤酒工业各项消耗指标均有不同程度下降，粮耗从每千升162千克降到70千克，降幅达57%；取水指标从每千升9.8立方米降到了5.8立方米；耗标煤从每千升99千克降到70千克，降幅达29%；综合能耗从每千升127千克降到78千克，降幅为39%。

　　“为使我国啤酒行业生产过程更加清洁化、环保化，使清洁生产工作更加规范化和信息化，酿酒行业协会一直致力于推动清洁生产在酿酒行业的发展。”中国酿酒工业协会理事长王延才介绍说。为引导啤酒行业推行清洁生产，国家相关部门编制了《清洁生产标准啤酒制造业》、《取水定额第六部分啤酒制造》、《啤酒工业水污染物排放标准》等，以规范企业经营管理。

　　同时，一些大型啤酒生产企业不断投入研发资金，持续开发清洁生产新技术、新工艺、新装备，实现了产品结构的升级，全面提高了行业的综合效益。

　　科技创新为企业带来实实在在的效益

　　技术创新为企业开展清洁生产提供了强大的动力，给企业带来了实实在在的效益。近年来，珠江、青岛、燕京、华润等啤酒企业在努力降低能耗和提高综合利用水平的同时，率先启动了技术含量高、环保效益显著的项目，降低企业生产成本。

　　煮沸是啤酒糖化过程中的一个重要环节，耗热量占整个啤酒酿造过程耗热量的30%。为此，珠江啤酒集团实施了糖化二次蒸汽热能回收项目，不但使生产效率提高了33%，每年还可节约蒸汽5万吨，直接创造经济效益900万元。

　　同时，珠江啤酒集团还先后启动了错流膜过滤、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等循环经济项目，实现了烟囱“无烟”排放。污水处理后可养鱼，沼气用于发电。2005年，珠江啤酒集团获得“国家环境友好企业”称号。据方贵权介绍，对污水处理产生的沼气进行脱硫处理后用于发电和制冷，每年可产生电力700多万度，相对于年总耗电量的近10%，创造效益560万元；通过回收二氧化碳，年创造经济效益1924万元；去年集团全面推行零基预算，节约开支1.5亿元，今年1—6月实现节支3843万元。

　　酿酒行业是一个用水大户，目前我国啤酒企业平均千升产品耗水为10—12吨，国际先进水平为6—7吨。通过实施含碱废水、冷凝水、制麦喷淋水、中水等回收利用措施，珠江、燕京、华润等企业单位产品耗水分别降到了4.75吨、4.9吨和4.0吨，达到了国际先进水平。青岛啤酒集团通过实施精细化管理，在生产各用水环节形成无数个循环子系统，节水效果也十分明显，2008年实现生产成本降低2.5亿元，单位啤酒耗水量同比下降15.65%。

　　作为北京市发改委认定的“循环经济试点单位”，燕京啤酒股份有限公司舍得投入，投资1.文章来源华夏酒报5亿元狠抓节水节电技术改造、深度开发废酵母实现高值化利用、污泥再利用等中高费方案的实施，公司水、电、煤及综合能耗等指标均达到国家啤酒行业清洁生产一级消耗指标标准。

[1] [2]

编辑：赵鑫