每年回收的沼气足够供应内部电网耗电量的10%、处理后的污水每年可以回收近60万吨、生产每吨啤酒的耗水量从6.07吨降至5.17吨……珠江啤酒集团一系列节能降耗的新办法，引起了业界人士的浓厚兴趣。
以往珠江啤酒集团的做法是将啤酒生产过程中产生的沼气通过管道引入到一个大火炬中燃烧掉，造成了不必要的浪费。在意识到节能降耗的重要性之后，去年集团投入3000万元，从美国引进了国际先进的沼气发电机，此举在国内啤酒行业中尚属首次。
该设备利用处理污水
文章来源华夏酒报过程中回收的沼气发电，现在每天可生产电力2.4万千瓦，全年累计产电750多万千瓦，沼气发电以后剩下的废气还可以用来制冷，仅此一项每年可以节省500多万元的生产成本。
珠江啤酒集团董事长方贵权说：“2004年，我们生产每瓶啤酒的平均能耗是7.6分钱，而2006年，生产每瓶啤酒的能耗降低到6.9分钱，引进节能技术，降低能源消耗，企业的利润也由此得到了增长。”
据副总经理李光介绍，近年来，珠江啤酒集团的投资点着重在于环保节能。除了沼气回收综合利用项目以外，厂区内还陆续投资建起了污水处理、回收二氧化碳、回收糖化热能等设备。
据了解，5年来，集团在环保、发展循环经济方面投入了1.7亿元，由此产生的经济效益达到2.24亿元。“正在实施中的节能项目还包括二次蒸汽回收和缩短啤酒煮浮时间等，在降低能耗方面，我看还有很大的空间和潜力。”方贵权董事长说。
转载此文章请注明文章来源《华夏酒报》。
要了解更全面酒业新闻，请订阅《华夏酒报》，邮发代号23-189 全国邮局（所）均可订阅。
编辑：王玉秋
