一条条活泼可爱的小金鱼在小池子里游来游去，而这一池水竟然是珠江啤酒集团经过处理后的工业废水，它的水质比珠江的水还好。这是记者16日从珠江啤酒集团看到的奇特现象。据了解，现在不但是废水被环保处理后利用了起来，而且啤酒生产过程中排出的二氧化碳、蒸汽、酒糟、废酵母等“废物”都已经变“废”为“宝”，珠江啤酒集团表示，近5年来，在环保、发展循环经济方面投入了1.7亿元，由此产生的经济效益超过了2.24亿元。
酿酒耗水耗电全国最低
　　16日，珠江啤酒集团董事长、总经理方贵权告诉记者：“现在珠江啤酒的耗水、耗电、综合能耗水平已经位居全国第一。”他介绍说，以水资源为例，目前我国啤酒企业平均吨酒耗水为10-12吨，而国际先进水平为6-7吨，去年6月，珠啤集团投入1200多万元研究的错流膜过滤取代硅藻土过滤技术，每吨啤酒的过滤耗水量比硅藻土过滤下降25%，过滤酒损下降80%。通过采取回收冷凝水、糖化热水、将处理后污水回收深度处理后供给车间用于冲洗地板、设备冷却、花圃浇花或冲厕所等，每年可以回收近60万吨水。2006年珠江啤酒产量是2000年的2.03倍，但总用水量仅上升了11.6%。目前，珠江啤酒的吨啤酒耗水只有4.66吨，进入国际先进水平。
　　耗电方面，珠江啤酒通过用先进高效的生产设备，不断优化生产流程，降低能源、资源的消耗水平。去年7月，变压器低压回路节电改造项目投入使用后，节电率达6%，一年就可节约用电540万度，可以创造300多万元经济效益。目前，沼气回收综合利用项目已经投入使用，经脱硫处理后用于发电和制冷，估计每年可发电750万KWH，创造经济效益500万元。
　　以快速发酵工艺为例，比传统发酵工艺缩短了近50%的时间，各项消耗指标均有比较明显的下降。此外，通过多项节电和节能措施，吨啤酒耗电现为81.98KWH/吨，吨啤酒综合能耗仅为75.49公斤标煤，均处于国际先进水平（115公斤/吨）。
掌握核心技术赢得市场
　　珠江啤酒是1997年成功生产出内地第一瓶瓶装纯生啤酒的企业，到今天依旧保持了三大啤酒品牌的领先地位，方贵权认为，技术创新是构建企业核心技术的关键。
　　据介绍，连续7年来，珠江啤酒集团每年投入的技术开发费均高于年销售收入的3%，1999年至2006年累计投入技术开发费达到6. 5亿元。近几年，珠江啤酒集团科技进步贡献率均超过35%。
　　目前，珠江啤酒集团已形成文章来源华夏酒报由无菌纯生啤酒生产控制技术、高浓酿造后稀释技术、快速发酵技术、高效糖化技术、生物育种技术、ERP信息控制技术、“集中酿造”等八大自有核心技术，由于有核心技术的支持，即使是在啤酒成本大幅度上升的2007年上半年，有突出的技术创新优势作为后盾，珠江啤酒集团应用无菌纯生啤酒生产控制技术，共生产纯生啤酒130多万千升，创造销售收入50多亿元，创造利税16亿元，其中利润8亿元。
环保大投入经济大产出
　　珠江啤酒专门投资购买设备进行回收。方贵权介绍，通过投资3000多万元引进二氧化碳回收设备，每年可回收二氧化碳2.4万吨，创造经济效益2000多万元，还直接减少了对环境的影响。现在国际市场上已经有企业希望购买这些二氧化碳的排放权，这还可能为企业赢得近200万元的利益。
　　污水处理是一个比较大的投入，方贵权介绍，近年来，珠江啤酒集团投入2750万元改进污水处理系统，目前珠江啤酒集团日处理污水能力达到25000吨，处理后的清洁水可用于养鱼。为了检验经过处理后的污水质量，污水回收的末端砌了一个金鱼池，记者在现场看到，里面有近百条金鱼活动，据介绍，现在那些手掌大的金鱼都是从还是一条条小不点就放在这里长成的。工作人员告诉记者，环保局在这里检测过，这里的水比珠江的水质好。
　　据悉，近5年来，珠啤在产量翻一番的情况下，排污量反而减少了一半，其中COD排放量从232吨降低到180吨，下降了52吨。　　　　    　　　
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