多年来，燕京啤酒集团坚持站在对社会负责的高度上，把环境保护、节约能源和加强循环经济建设当成企业的重要事情来抓，促进了经济效益、社会效益和环境效益的协调发展，使环境保护与连年进行的技术改造同步，与企业科技同步，与发展循环经济同步。
投入1亿多元治理污水和废气
　　燕京总部在1985年就投资400万元建成了污水处理站，为使其适应实现企业规模效益的要求，于1997年投资5000余万元，建成了全国同行业规模最大的污水处理文章来源华夏酒报厂，日处理污水4万吨。燕京北厂投入2000多万元对污水处理设施进行系统改造，日处理污水7000吨。经有关部门检测，COD、BOD等各项指标全部达到排放标准。处理后的水有50%回收再利用，主要用于公司绿化、锅炉麻石水膜除尘、厕所和马路冲洗等。经过数年投入改造，仅使用中水一项，年可减少新水补充量百万吨以上。
投资1200万元
热能回收工程投入运行
　　总部投资1200万元，在糖化车间进行技术节能改造，对煮沸锅蒸汽进行回收工程，2007年5月中旬投入运行。总部在充分论证和调研的基础上，决定对糖化车间煮沸锅蒸汽进行节能改造，向节能降耗、打造循环经济方面进行新的探索。
　　糖化车间的麦汁煮沸会产生大量的蒸汽。这次技术改造就是在蒸汽上做文章，要效益。首先是增加低压或常压二次蒸汽系统，其目的是将麦汁在常压煮沸中产生的二次蒸汽通过列管式换热器，将能量存储于能量储蓄罐的热水中，再将此热水用蒸汽加热至过饱和热水，通过麦汁预热器将麦汁预热至98度以上，较原来缩短了麦汁在煮沸锅内的升温时间，减少结焦和煮沸总占锅时间。
　　在澄清槽和麦汁冷却器之间增加真空蒸发系统，也是这次技术改造的重要内容。这样，一可以将煮沸分成两段，一段在煮沸锅内，一段在真空蒸发系统内，将煮沸锅内的时间缩短至50分钟，减少煮沸时间；二可以降低蒸发量，节约能源。将传统的总蒸发量从12%降至5%，同时麦汁通过真空蒸发系统后自身温度从98℃降至88℃，减少麦汁冷却器的耗冷量；三可以减少麦汁中DMS的含量，使酿造的啤酒口感更加新鲜。
节水形成
六大重复利用循环系统
　　公司逐步形成了六大重复利用循环系统，构筑成完整的节水循环网络。
　　这六大循环系统一是制冷机及空压机间接冷却水循环系统；二是二次水循环系统，三是中水回用系统，四是蒸汽冷凝水回用系统，五是除尘脱硫水循环系统，六是各车间重复利用的小循环系统。
　　水循环系统的有效运转，使水资源得到了四次深度开发利用，可以概括为一次水冷却、二次水洗麦、三次回收水冲炉渣、经污水处理站处理后的中水绿化。吨酒耗水已由2001年10.6吨下降到6吨。
沼气回收用于酒糟烘干
　　燕京从帕斯公司引进了好氧、厌氧相结合的污水处理系统的IC反应器，在运行中最大将产生16000立方米/天的沼气量，每立方米热值大于7000千卡，如果直接通过火炬点燃将产生大量的二氧化碳，对环境产生负面影响，同时会浪费能源。
　　据了解，该公司积极响应北京市提倡节约能源的号召，对沼气发生装置及点火装置进行了技术改造，攻克了沼气回收利用中的安全技术性问题。
　　因此，公司先后投资400万元建成两条饲料生产线，并用于沼气代替部分蒸汽烘干湿麦糟，年可节约蒸汽消耗45698吨，节省资金300余万元。  　　　　　　　　　 
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