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冯佳:发自骨子里的热爱
2019-12-04 15:06:36   来源:《华夏酒报》   作者:张瑜宸 柯华林   

《华夏酒报》记者采访冯佳的时候,他刚风尘仆仆地从外地出差回来。提到这趟出差,他搓着手表示收获颇多。

5天的时间里,他走访了5家企业,从湖北大冶出发,一路行至内蒙古、山西、河北、天津。

这样的出差,一年总会有这么几次。他笑着说:“‘办学习型企业,育知识型员工’是劲牌有限公司一贯的企业文化宗旨,我们要做第一个吃螃蟹的人,总要付出得比别人多。”

下基层,积累丰富的工作经验

翻看冯佳的履历,记者颇有点意外,在劲牌工作的13年里,他曾四次获得公司年度“先进个人”称号,今年他又喜获“工作标兵”的荣誉。

2006年9月,学习机械制造出身的冯佳进入劲牌公司,从事贴标机的操作工作。5个月后,他被调入包装一车间从事维修工作。不到两个月,又调入到包装二车间从事维修工作。在进入劲牌工作的第五个年头,冯佳因突出的工作表现被调入劲牌酒厂设备科,从事设备管理、技改主管、设备组长等岗位。2009年,冯佳首次获“2008~2009经营年度先进个人称号”,此后,更是三获该荣誉。

对此,冯佳笑着对《华夏酒报》记者说,“当初到劲牌应聘的时候,我申请的是维修主管,毕竟有很多年的工作经验了。但劲牌公司有规定,每一位入职的新员工都要在基层工作半年以上,所以一开始进入到劲牌工作的时候,我并不是很舒服的。”但他还是坚决服从了工作安排。

正因为在一线生产线上的工作实践,冯佳更真切地体会到每一滴劲酒都来之不易,感受到工人们的辛苦,这为他以后开展技术改造和创新工作积累了丰富的经验。

在生产线上,他发现设备与包材配合存在公差,运行过程中频繁出现炸瓶。为了解决这个问题,他就将不同厂家的星轮进行攻关并形成标准,解决了因配合公差上机后频繁出现炸瓶的问题;为了实现600ml中国劲酒礼盒产品自动放吸塑,他首次对吸塑的大小尺寸公差和吸塑的形状误差进行了规范,为建立600ml中国劲酒礼盒吸塑的标准奠定了基础。

“平时的设备改造工作要保证设备安装调试的进度,因此设备整改时间一般放在周末或者工休时间,所以加班都是常态。”冯佳回忆称,因为对设备创造有发自骨子里的热爱,他对维修、升级设备有无限的源动力和成就感。

改造生产线,为智慧劲牌尽一份力

中国传统包装工艺都是传统作坊式的生产方式,不利于行业的工业化和信息化发展。2012年,劲牌公司明确提出“四化”(机械化、自动化、信息化、智能化)建设规划要求,为了实现机械化、自动化,2013年、2014年,劲牌公司的设备机械化、自动化进程正式拉开序幕;2016年,劲牌保健酒智能制造项目成功入围工信部《2016年智能制造试点示范项目名单》。

“当时,劲牌包装生产线设备机械化和自动化程度还不高,需要进一步地探索和研究以提升整个生产线的自动化水平,提升生产效率。”冯佳告诉《华夏酒报》记者。

为此,他带领团队主导完成了125ml中国劲酒生产线改造升级、包装线智能化改造、211线自动装小盒技术开发与应用、劲牌酒厂新型节能风刀应用推广、全自动打铆钉技术开发与应用等多个自动化技术应用项目。

其中,他主导完成的异形瓶一片式裹包技术开发与应用颠覆了传统的开箱、装箱、封箱后包装技术,简化了生产线结构。这次包装工艺的创意与革新,实现了产品外箱包装五道工序、三个机台的合并,大量精减和整合了设备和生产人员。自动裹包技术的运用,使包装理念发生转折性的变化,具有里程碑的意义,该技术在保健酒和白酒类包装行业处于领先地位,也推动了裹包技术在酒类包装领域的广泛应用,不仅树立了行业标杆,也为保健酒行业推广异形瓶裹包技术打下了良好的基础。

2018年12月,劲牌进行了数字2.0酒体全面推广资源生产线改造项目,该项目关乎到劲牌产品升级,涉及3个包装车间、19条生产线、7个不同设备厂家、100余台主机台,技术难度大、时间紧。通过其扎实的技术功底及丰富的设备技改经验,冯佳带领团队用时不到4个月,就完成第一条线试产,期间还受到春节及正月厂家停产的影响。截至2019年5月,他们已顺利完成6条生产线的改造并交付使用,圆满完成了公司新升级产品的上市任务。

冯佳表示:“劲牌公司是以科学发展观为指导,奉行‘低碳环保、绿色节能’的理念,因此我们都是在合理使用资源、不透支未来的前提下,打造智慧工厂。”

编辑:施红

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