天生我材，建功立业正当时

在今世缘酒业，有一群中青年人组成的技术与产品开发团队，他们以中国白酒专家组成员、今世缘总工程师吴建峰博士领衔，有博士、硕士30余人，省部级学术带头人1人，“333”高层次人才2人，中、高级职称15人，国家白酒大师2人，国家级白酒评委8人，省级白酒评委20余人，酿酒技师、评酒技师，本科以上研发人员500余人。目前拥有有效专利160余项，其中发明18项。

“清雅酱香”自动化生产线

在今世缘酒业，有一所“江苏省（今世缘）生物酿造技术研究院”，近年来投入2000余万元，购置高端精密仪器设备110余台（套），为制曲、酿酒过程中微生物的变化规律，白酒中微量风味物质，金属离子与酒体稳定性关系，白酒食品安全性监测等，提供了全面、快速的定性、定量分析，是代表国内最高水平的行业科研平台之一。

他们，创作了一部可圈可点的“清雅酱香”神话读本。

继往开来，拓出一片新视野

传统白酒生产，制曲靠脚踩，出甄抡大锨，人抬肩扛，汗流浃背，这种豪放、粗放、开放式的劳动，已不适应现代生产“精致、精准”的需求；尤其是只凭经验“望天收”，各种数据无法精读，更无法控制，成了今世缘人研发高品质“清雅酱香”的瓶颈。于是，他们经过3年多的努力，终于研制出了全国首创的自动化生产成套装备。

2009年始，他们在已经认清雅酱香型白酒酿造机理和工艺特点的基础上，结合现代智能装备、物联网和智能仪表等控制技术，自主研发成功清雅酱香（原芝麻香）酿酒自动化生产全套设备，并于2012年9月10日正式投产使用。主要包括——

香曲（麸曲）自动化圆盘制曲系统。含连续蒸煮、液态培养、固态培养、圆盘制曲、成曲计量五大子系统，实现了菌种培养过程中温、湿度的自动控制，提高了香曲（麸曲）纯培养的效率和质量。

酿酒自动化生产线。含蒸粮系统、蒸酒系统、圆盘堆积发酵系统等，按照“清雅酱香”生产工艺要求，实现五个“控制”：称重系统自动控制，将各种原辅料按一定比例定量输送，联动调控配比；蒸桶蒸汽压力控制，从装甑到蒸酒，自动控制蒸汽压力，使蒸汽压力按不同工艺时段的要求变化；馏酒酒温自动控制，采用水冷式冷凝器冷凝酒气，温度传感器检测酒温，冷却水调节阀自动控制，保持需要的馏酒酒温；摊晾酒醅温度的自动控制，采用红外线传感器检测酒醅温度，自动控制运行风机的数量及对风机电机进行变频调速，根据不同季节和气温实现程序控制；堆积培养自动控制，采用移动式培养箱设计，粮糟在堆积培养箱通过链板传动，并设有进料、起堆、搅拌、出料、保温、保湿等装置，保持工艺要求的温度和湿度，并通过输送系统与其他系统连接……这样，完全实现了配料、加曲、清蒸清烧、甑桶反转卸料、圆盘堆积培养、泥底石窖发酵等自动化生产。

自动分级接酒装置。建立“清雅酱香”工艺模型，利用甑内温度与酒度的关系曲线，通过传感器实时监测甑内温度，自动对比数据库计算，实现智能分级接酒。

我的未来，不是虚幻不是梦

2018年3月26日，今世缘酒业发布《清雅酱香型白酒》企业标准，并获得生产许可，成为“中国清雅兼香型白酒开创者”。

目前，今世缘酒业已建成1.2万平方米的“清雅酱香”生产车间，配备了4套自主研发的自动化生产设备，从酒醅入池发酵，到出池配醅、配料、蒸酒、卸料、加曲、加粮、蒸粮、堆积、再入池发酵等，全程智能化控制，可供12个班组同时生产；配备了384个“清雅酱香”发酵窖池，每年产能达到3000吨。同时，为保证原辅料供应，采用“企业+农场”和“企业+基地+农户”相结合的订单式种植模式，建立酿酒原料种植基地，将质量管理延伸至种植、加工全过程，实现 “种子到酒杯”的全流程安全保障。

7年的生产实践证明： “清雅酱香”的酿酒装备，其机械化、自动化、智能化，把规模化、标准化、信息化连为一体，保证操作的一致性，从生产工艺、生产过程到人员操作、出酒产量、质量等各个方面，效果十分明显；与传统人工生产相比，大大减轻工人劳动强度，提高工作效率，尽可能减少人与物料的直接接触，杜绝出现食品安全问题，满足了现代消费者对高品质产品的要求；同时，符合“绿色生态化”和“生产过程洁净化”的理念，顺应社会发展趋势，应用前景广阔。

国缘V9清雅酱香，定会激流勇进、激情澎湃，走向广袤无垠的深蓝！