本管线采用了多项行业领先技术，克服了因悬崖峭壁带来的施工难度大、运行风险高等问题，管线最低处海拔575米，最高处海拔845米，静态高差270米，动态高差350米，单管全长2023米，采用两台110KW食品用高效屏蔽泵，单向输酒能力可达40-60t/h，总投资973万元。本管线采用PLC自动控制装置，配套管道防盗监控及震动报警系统、火灾及可燃气体报警系统。光纤干涉技术首次在输酒系统使用，通过光的特性变化经报警控制器的特殊算法和分析处理，精确区分第三方入侵行为与正常干扰，实现报警及定位功能，全程保护管线，确保安全运行。

大落差输酒管线的顺利投用，彻底改变了原来的转运模式，实现了“一升三降”。“一升”即转运效率显著提升，以每年转运4万吨原酒为例，原车辆每天仅能转运180吨，耗时223天；利用输酒管线后，每天可转运400吨，100天即可完成转运，转运效率足足提高一倍多。而“三降”主要是人工成本下降、转运耗能下降和运输费用下降，原4万吨原酒车辆转运需耗人工1784个班，输酒管线仅需人工700个班，仅人工费用就能节约20.92万元/年；能耗方面原转运1吨需耗电2.2度，现只需1.1度，能耗下降一半，可节省费用3.12万元/年；而新的转运方式的运输费用则直接为零，仅此一项即可节约费用209万元/年。即使算上新建管线的资金占用成本，每年可节约227.2万元，4年即可收回投资成本。

大落差输酒管线建成投用以来，有效规避了运输风险，大大提高了郎酒二郎基地的原酒转运效率，突破了陡峭地势对郎酒发展的制约，有效改善了名酒名镇的交通状况，使小镇更加自然、宁静、生态。同时新技术的运用，节约了巡检所需的大量人力、物力，且运行更为安全可靠。该管线自投用以来，获得安监、环保、交通等政府部门和公司内部的一致好评，整个项目真正实现了高效、经济、安全运行。如今，大落差输酒管线已成为郎酒继天宝洞藏、千年工艺、优质水源和自然美境之后又一奇观，其将成为助力郎酒再次腾飞的动脉力量。