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偌大的生产车间，只有为数不多的工人，全自动化的生产线上，一瓶瓶啤酒“鱼贯而行”。“这要是在老厂区时代，仅这些工人根本不够，一碰到年后用工荒，这一时期，公司管理人员都得往上顶，上一线。”青岛啤酒（扬州）有限公司办公室田宏元经理不由得向笔者感叹起如今的“幸福”来。
鉴于2010年以来企业年后用工荒现象的逐渐严重，以“退城进园”和新厂区正式落成为契机，2014年，“扬州青啤”瞄准智能制造，专门投入2000多万元进行智能化、信息化建设，实施“机器换人”，包括引进全自动空瓶验瓶机、智能码垛机器人，增加纸箱成型机、糖化自动控制中心、发酵自动控制中心、能源计量MES系统等。
“仅一台全自动空瓶验瓶机就能减少用工16人，还有效避免了人为因素导致的空瓶检验质量波动；两台智能码垛机器人减少用工16人，还大幅降低了纸箱搬运破损率；能源计量MES系统可有效避免人工记录的偏差……现在工人们所要做的主要是现场维持。”田宏元掰着手指头，细数起智能制造、“机器换人”的好处，“整个用工大幅减少不说，一次性生产能力还提高了1.5倍。”
尝到了智能制造、“机器换人”的甜头，去年，“扬州青啤”又继续投入700多万元进行智能化生产优化提升。而今，“扬州青啤”在智能化、信息化生产方面已走到了全国啤酒行业的前列。
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