近日，《国务院关于加强食品安全工作的决定》勾画出解决我国食品安全问题的时间表和路线图，令人鼓舞。特约记者采访时，在劲牌有限公司董事长吴少勋的桌面上，看到了这份摊开的文件。在文件上，“技术支撑体系建设”、“健全风险监测评估体系”、“加强检验检测能力建设”、“完善行业自律机制”等都被打上了粗粗的着重号，一些地方还写下了富有感情、颇具心得的批注。
    　食品安全管理，如何从“危机应对”迈向“风险预防”？
    　“依靠强有力的科技支撑，主动出击，垒紧食品安全防火墙。”这是吴少勋的心得，也是劲牌公司勾画的企业食品安全路线图。
原料烙上安全指纹
    　一瓶劲酒最终被端上餐桌，要经过哪些流程？
    　从原料的采集、储存，到单药的提取、调配，再到原酒的陈酿、灌装，需经过1591道数据采集和实时监控流程，企业的每个环节、每道工序层层设防，筑起道道质量安全防线。其中，劲牌公司自主制定的技术标准达959项，占技术标准总数16%，有195项质量标准高于国家标准，堪称严苛。　
    　为什么对小小的一瓶保健酒有如此繁复苛刻的要求？劲牌产品标准不止于“无害”，而是追求“有益”，致力于打造“健康产业链”。
    　俗话说：“是药三分毒”。一味中药材里面，有益成分与无效、有害成分鱼龙混杂。如何去劣存优，靶向性提取药材里的有益成分，一直是个难题。劲牌公司的“中药指纹图谱”检测技术，彻底颠覆了中文章来源华夏酒报药提取技术的传统，将保健酒的品质提升到一个全新高度。
    　为满足每一味药材对技术参数的个性化需求，劲牌公司的保健酒生产工艺率先把“中药指纹图谱”检测技术应用到提取技术中，变传统的中药“复方提取”为“单味药材提取工艺”，耗资1亿元打造国内最先进的生物提取车间，有效地保证了中药药效的安全、有效、稳定、可控。
    　食品的来源，即初级农产品的种植或养殖，与食品安全息息相关。劲牌公司将“中药指纹图谱”检测技术应用到中药材的选择过程中来，在原料来源上严格把关， “产非其地，采非其时”的药材坚决不用。劲牌公司技术负责人介绍说：“中草药的指纹图谱技术，为每种药材赋予像人的指纹一样与众不同的特征。一旦发现药材的特征图谱不正常，我们就可判定这种原料不合格。”　
全机械化让安全更有保障
    　边流汗边干活，粗犷、原始，是传统酿酒业留给人们的形象。在劲牌公司枫林酒厂，却是另外一番景象，运粮、浸泡、蒸粮、摊凉……在这个目前国内最大的小曲酒酿造基地，人们看到的是全套机械化、数字化控制的白酒生产线。如果不是空气中弥漫着浓郁的酒香，人们很难将眼前的三层楼车间和传统酿酒联系起来。　
    　生产工艺的革新一直是白酒行业几十年来的重要课题，告别传统作坊式生产，实现生产工艺的全面工业化和现代化，更是整个行业多年来的梦想。泡粮不用酒缸，晾粮不用草席，酒糟改用传送带运输……劲牌公司在国内率先将原料配制、产品生产等实况，通过互联网进行“现场直播”。这些过去不可想像的酿酒生产过程，通过小曲酒低压蒸粮技术的推广，如今在劲牌的生产车间已成常态。　
    　“从新中国成立至今，酿酒工业的全面机械化，终于由劲牌公司探索完成。”在参观完劲牌公司枫林酒厂的生产车间后，中国酒业协会白酒分会秘书长赵建华向劲牌公司董事长吴少勋表达敬意。
    　“应用新工艺后，由于全工序采用自动控制技术，极大程度地降低了环境因素对酒质的影响，使得各流程的不稳定因素得到了科学有效的控制，从而使原酒品质得到了非常明显的提升。”劲牌公司枫林酒厂厂长沈永祥自豪地说。实践证明，机械化生产出来的优质白酒率比以前提高200%，有害成分高级醇类物质降低33%。
白酒安全要过员工关
    　有先进的数字提取技术、国家级的实验室，更有苛刻的出厂检验标准，然而，这些还不够。在劲牌公司，人人都是质检员，个个站好安全岗。员工上岗的必备条件就是通过“双轨同步培训”，即岗位操作技能培训和质量知识培训，不断学习掌握“岗位、工序、质量检验、质量保证、设备、清洁卫生”这六大操作规程。公司推行了全员参与的课题小组，专门设立了建议监督奖项，发动员工为安全把关，为质量挑刺。
    　由于饮酒者的体质不同，饮用效果千差万别，而很多饮后反应和功能效果，连先进的仪器都测试不出来。因此，劲牌公司在新品上市前还自设了最后一道关：每个新产品面世前，还要通过员工志愿者的口感测评。未过此关，一票否决，决不能上市。在劲牌公司，流传着这么一种说法：如果每个食品企业的员工都愿意放心食用自己生产的产品，那么社会上出现的食品安全问题就会大幅减少，甚至绝迹。
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