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劲牌:环保先行的践行者
来源:  2015-12-21 06:32 作者:
     日前,劲牌有限公司枫林小曲原酒厂四期建立的日处理1500吨的污水处理站正式投入使用。该污水站污水处理过程已经实现自动化控制,经过处理后的水质全部优于国家标准排放。截至目前,劲牌公司在2011/2012年度环保方面的总投入达到6887万元。劲牌公司正以实际行动验证:经济发展环保先行是企业可持续发展的永恒主题。

     2011年,劲牌公司投入2000万元购置了2台35吨硫化床锅炉,投入213万元配套建设烟气治理设施,对锅炉排烟进行治理排放,并主动安装废气在线监控设施,对锅炉排烟效果进行实施监控,实现过程化、透明化管理。

     2012年,劲牌公司再度投入318万元对毛铺原酒三分厂锅炉烟气治理设施进行升级改造,同时实现煤渣的不落地改造。投入60万元对毛铺原酒一分厂污水站厌氧系统进行了升级改造,提高了污水处理效率,减少了污染物的排放。

     作为一个有社会责任感的企业,劲牌有限公司一直非常重视环保工作。在企业发展的同时,公司树立了“绿色环保,和谐发展”的环保管理理念。为了实现企业与环境的和谐发展,劲牌公司通过多年的摸索,总结环保经验,逐步形成了从源头削减——过程控制——末端治理——循环再利用的全套环保管理新体系。

  从末端治理到循环再利用的转变 

     劲牌公司在环保管理上经历了三个阶段:第一阶段为以“治理达标排放”的被动式环保管理。通过“末端治理”,使污染物达到国家控制标准进行排放;第二阶段为从源头削减排放量,加强过程控制,变被动环保管理为主动管控;通过分析各类污染物产生的原因、产生的部位,有针对性地进行源头控制和改造,减少污染物的产生量。

     劲牌公司小曲原酒四期小曲清香型工艺变革白酒低压蒸酿工艺,通过应用低压蒸酿技术,建设蒸粮、糖化培菌、发酵、蒸馏等主要工序为一体的机械化、信息化操作系统,减少蒸汽及水的消耗量,减少生产废水排放量。方案投资总额达8800万元,年可减少标煤消耗7100吨,减少生产用水41万吨,减少废水排放14万吨。

     改变纸箱印刷方式、原纸类型,提高效率,减少污染物排放。公司包装生产分公司通过工艺变革,采用水印工艺代替胶印工艺,降低了生产成本,提高了生产效率。同时,采用水印工艺在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,印刷品本身也无污染,相比于胶印工艺水印工艺更环保。此外,包装分公司通过改变原纸类型,采用低克重、高强度原纸,提高原纸利用率。该方案实施后,虽然增加采购成本20万元/年,但每1万㎡产品耗原纸量从4.25吨下降至3.85吨,年节约原纸725.84吨,节约原纸采购成本188.72万元;间接节约自来水资源2.8万吨,减少造纸产生的污水2.1万吨。

  加强过程控制,减少污染物排放量

     在多年的污水处理运行中,劲牌公司通过实践发现,在原酒生产过程中,粮食在蒸粮工序会产生黏糊物随冲洗水进入污水处理站,黏糊物不易沉降,易随水进入到污水处理的厌氧工序,造成厌氧进水悬浮物较多、浓度高的负荷冲击,不利于污水处理系统的稳定运行。

  为了解决这一难题,劲牌公司环保管理人员开展降低原水黏糊物浓度的实验,通过引入气浮处理设备、配置板框压滤机对原水黏糊物进行处理,降低了厌氧系统进水负荷,提高了厌氧处理效率,同时减少厌氧出水悬浮物,降低曝气池负荷,提高了污水出水质量。

  变废为宝,实现循环再利用

     在生产过程中,劲牌公司最初将处理后的废水直接排放到当地市政管网中、污水处理过程中产生的废气燃烧后排放、生产过程中产生的废渣直接作为垃圾处理。通过观念的转变,劲牌公司将处理的废水、处理过程中产生的沼气以及废渣均进行了循环再利用。

     从2010年开始,劲牌公司将污水站处理达标的污水通过铺设管道将中水用于绿化、冲厕所、免费提供给当地用于城市路面清洁。

     劲牌公司先后投资400万元将污水处理过程中产生的沼气,根据其产生量均选择了个性化的利用方式进行利用。劲牌公司沼气利用方式包括沼气燃烧将热能进行利用、沼气烧锅炉、沼气发电等,年减少沼气利用量达到137万立方米,减轻了温室气体对大气环境的影响,产生经济效益150万元。

     劲牌公司生产过程中的固体废物主要有中草药残渣、酒糟和炉渣。针对这一现状,劲牌公司将产生的药渣进行堆肥后用于公司厂区内的绿化施肥,减少了化肥的用量;兴资500万元建成的酒糟饲料加工厂,充分实现了酒糟完全回收利用。 

     到目前为止,劲牌公司已基本形成了从源头削减——过程控制——末端治理——循环再利用的全套环保管文章来源华夏酒报理新体系。

  生产未动、环保先行

     劲牌公司始终将生产工程与环保工程同步建设,严格执行环保“三同时”制度,企业深信环保工作不仅是企业实现可持续发展的重要战略,降低企业成本、提高企业竞争力的有效方法,更是履行社会责任、促进和谐的重要工作。

     2001年,劲牌公司第一个白酒生产基地就开始执行新建项目的“三同时”制度,并于2001年12月份通过了环保验收。随着企业的发展,劲牌公司的新、改、扩建项目均按照要求开展环保“三同时”工作。

     2006年,劲牌公司顺利通过ISO14000环境管理体系认证,将环境保护融入到员工日常的生活、工作中,让全员参与到环境保护中来,实现企业与环境的和谐、持续发展。

     在环保和企业社会责任方面,大多企业是被推着走的。当环保和经济发展同处于一个天平之下,很多企业往往在此失去平衡。但是作为中国保健酒行业领头羊的劲牌公司,不断强化内部环保责任制建设,主动制定各项远高于国家标准的公司污染物排放内控标准,不断加大环保投入,对各项环保设备设计进行升级改造,以减少污染物排放对环境的影响。

  签订环保责任状,加强责任制建设 

     2011年,劲牌公司首次与各分厂(分公司)厂长(分公司总经理)签订了环保目标承包责任状,将环保管理成果与分厂厂长(分公司总经理)月度、年度绩效挂钩,把环保管理工作作为“一把手”工程来抓。

     2012年,劲牌公司进一步加强环保责任制建设,将各分厂(分公司)厂长(总经理)、厂内环保管理责任人、员工环保责任进行责任明确,并与厂内排污重点车间(酒糟加工车间、锅炉车间)以及污水处理操作人员签订了环保责任状,推行环保三级责任管理,让环保管理从上到下,层层落实责任。

  完善环保责任制度,实现环保闭环管理

     在环保征程上,劲牌公司同样践行“永无止境”的企业理念。公司不断完善各项环保管理制度,主动制定高于国家各类污染物排放标准的内控标准,对公司内部环保管理执行高标准、严要求管理。

     建立各项环境管理制度,并不断完善。2012年,劲牌公司对《劲牌公司环境检查管理办法》、《劲牌公司环境运行管理办法》、各生产厂(分公司)的环保管理职责进行了补充,加大对环保事故的考核力度,并对各单位的环境检查的职责、检查频次、方法、内容以及检查发现的隐患整改要求等进行了详细规定。

     劲牌公司还不断强化环保检查力度,督促开展三级环保检查,将各分厂污水站的日监测数据、在线监测数据进行受控监督管理,将监测数据与环保现场检核相结合,检查范围包括公司“水、气、声、渣”各方面,强化了生产厂环境管理部门对各自厂区的巡查考核力度,对已发现的不符合项坚决进行治理,做到早发现、早解决,实现环境闭环管理。

     在污染物排放控制指标方面, 2011年度劲牌公司排放废水84.96万吨,污水站COD去除率达到99%,减少了5900吨COD的排放,减少SO2排放量113吨,各项指标均达到了公司内控标准,严于国家标准。

  自愿开展清洁生产审核,实现节能降耗减污增效
     为了实现与环境的和谐发展,劲牌公司在2009年自愿开展清洁生产审核工作,并于2010年9月20日顺利通过湖北省环保厅组织的清洁生产审核验收,劲牌有限公司也被认定为湖北省清洁生产审核标杆企业。

     劲牌公司坚持以“节能降耗,减污增效”为目标,通过对公司生产厂生产现状的清洁生产水平评价与分析,查明清洁生产潜力和机会,提出和实施了一批清洁生产方案,从而降低了资源与能源消耗,减少污染物的产生与排放,提升了公司整体清洁生产水平。

     通过全体员工的共同参与、积极思考与创新,劲牌公司从清洁生产审核的三个层次、八个方面广泛征集清洁生产方案,涉及到产品设计改进、工艺技术改进、设备节能改进等方方面面。近3年来,公司清洁生产总投入近1亿元,年节省自来水51.8万吨、节电200万kwh,节标煤8000吨。

  

  劲牌有限公司毛铺三分厂污水处理站。
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编辑:施红
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