如果把今天的劲牌有限公司比作一幢摩天大厦,那么质量就是这座大厦坚不可摧的基石。
“把产品做好是企业的第一责任,质量安全是企业发展的第一要务,也是我们担负的重要社会责任!”劲牌认为,只有这样,企业才能走上健康快速发展的轨道。
千项规范筑就“质量堡垒”
酒产品的好坏取决于安全、口感、功能、稳定性四个方面,“安全”是第一位。一个企业的社会责任是为消费者提供安全放心的产品,劲牌公司5年内累计投入5亿余元进行技术装备升级改造,构筑了产品质量的基础,逐步完善了产品品质与安全管理体系。公司先后通过了绿色食品认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系
文章来源华夏酒报认证,并获得了国家定量包装商品生产合格的“C”标志使用权。
目前,劲牌自主制订并全面实施的管理规范总计1591项,规范覆盖了从原料种植、采收、运输到包装材料质量监控、酒体调配灌装,以及劲牌产品上架销售的整套工序,其中有195项甚至高出国家标准。
个个争当“质量哨兵”
劲牌公司质量科余昌喜认为:“质量检测的过程就是要求每个员工把自己看成消费者,酒就是你的产品,整个产品生产到出厂的过程,你需要什么样的产品,什么样的口味,不能接受什么样的产品和口味,自己心里都很清楚,当你实行角色的转化之后,你就很容易发现在生产过程中容易忽视的问题了。”培养企业员工高度的责任感和使命感,人人做企业的主人,并且发动全公司员工为质量管理提意见,为质量生产把关、挑刺,并分级别设立建议监督奖项,劲牌要把每个员工都培养成自己产品的忠实消费者。
工序上的“一票否决制” 灯检是公司生产线包装工序的关键控制点,目的是对酒体在灌装过程中产生的物理危害进行检验并将其挑出,从而防止或消除所确定的食品安全危害发生。每次在成品中只要抽查出1瓶渣滓,都要对生产过程中的前后共计100件成品进行全检,检查成品中是否还有漏检渣滓的现象,往往返工的产品却没有再发现有不合格的情况,也许只有一次的发生,但生产人员不会放过任何一个会产生的因素。
在劲牌公司,每一瓶酒需要经过1500多道数据采集和实时监控的流程,才能进入消费终端。酒体的原料由公司采购部负责原料的采购,采购回的原料由检测中心检验原材料的成分,再根据制定的多项标准与检测原料的成分,进行结果对比,倘若不合格,原料转入质量科,技术部根据原材料的缺陷程度判定分类,影响内在品质和食品安全的不合格品全部销毁;倘若合格,才会入厂进入下一道工序进行生产,生产过程中,质量科与工艺科同时实行全过程监控,生产出来的酒体成品再返到检验中心检测(第三方监督),不合格的成品直接销毁,合格的入库发货。酒体成品存放在仓库内质量科还会进行实时跟踪,每个月定期检查仓库成品酒质量。从原料的采集到储存,从药材有效成分的提取到调配,从原酒的陈酿到灌装,在劲酒生产过程的每个环节,都由一道道的工序严格控制着。
企业健康发展的“助推剂”
至2010年底,公布的以10分为满分的“劲牌顾客满意度调查”结果显示,消费者在购买劲牌产品便捷性方面的评价尤其突出,综合评价分数为8.6 分。渠道商对公司总体满意度为8.2分,对公司信誉的评价为9分,针对产品召回服务投诉为0,针对公司服务态度及质量的投诉为0。供应商对公司的总体评价为9.3分,供应商针对供应环节投诉为0。
劲牌公司历经近60年的发展,现已成为一家专业化的健康食品企业。现拥有400亩的保健酒工业园和830亩的原酒生态园,年生产保健酒的综合能力达到8万千升。2010年,劲牌实现销售额36亿余元,上交税金7亿余元。分别较上年增长24.89%和39.45%,继续领跑中国保健酒行业和湖北民营企业,并先后获得“中国驰名商标”、“全国文明单位”、“中国名牌产品”、“中国轻工业酿酒行业十强企业”等多项国家级殊荣。今天,劲牌秉承“健康人类、永无止境”的企业使命,在致力成为世界一流的健康食品企业的道路上踏实前行。
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编辑:闫秀梅