从陈主任和我第一天下到伊力特四厂蹲点开始，就有不少的酿酒员工问：“设备什么时候到？”。陈主任笑笑：“十月底安装完成。”
    　这次十一长假放完，我再次来到四厂，走进酿酒工房，发现架式晾床文章来源华夏酒报、甑锅已拆除，原先的场地已重新平整，大理石地板也已铺了不少，酿酒操作的功能区摊晾区、拌料区、蒸馏区基本划定。
    　我在工房里边走边看，这时正好遇到李斌厂长、梅阗副厂长、金光烈主任和投资规划部的欧阳照雨以及施工的负责人，他们一边比划，一边说着什么，朝还未铺完地砖的拌料区走去。
　　带着好奇，我走过去。只见李厂长拉着一个卷尺量着拌料区的宽度，量完后站起身说：“我们刚才量拌料机宽2.8米，拌料区的宽度比机子宽得太多，按原来草图施工，以后车子送粮可能无法通过，而且蒸馏区操作面积太小，如果将拌料区一边缩进60cm，问题就可以解决，而且设备安放好后，由于设备离地50cm，这样改后不影响以后设备清洗。你们再看看，还有什么问题。”就在他们几人就基础改造讨论时，我问金主任要过图纸，只见图纸空白处用钢笔标注了不少数据。就在我看图的时候，只听李厂长说，“为了再一次确认核实测量数据，我们再去一趟设备组装的地方，再去量一量。”
    　酿酒机械化设备先是散件包装从内地运来，在四厂厂区伊力王酒包装车间前的空地上进行组装，装好后再由叉车等调运设备直接运到酿酒工房操作区，然后接通电、水、汽等管线进行调试。
    　在去设备组装地的路上，金主任和我说，其实设备的长和宽，厂长和他已量过好几次了，而且为了让整个操作区布局更合理，他们征求过很多班长的意见，原料车怎么进，卸在哪，尾酒回锅管线下埋怎么走等等，他们已合计过多次了。到了地儿，金主任拿出卷尺开始测，边量边和图纸空白处标记的数据逐一核对，确认无误后，说：“厂长数据没错。”然后又返回酿酒工房，和施工负责人就拌料区变更进行最后确认。
    　在厂长和施工负责人进行最后确认的当儿，金主任对我说，由于最初交给他们的是一张草图，仅大致标出了操作场地各区位的划分，并没有严格意义的施工技术交底，因此，在施工开始时碰到不少问题。蒸馏区期初设计为双跨工房，每跨两个甑锅两个冷凝器，在仔细考虑了工艺、操作、场地、设备等因素后，他们提出了每跨改为两个甑锅共用一个冷凝器的方案，这样不仅扩大了酿酒操作区，而且减少了一个冷凝器，如果算上改进后节约的水、汽、电，可以省出一笔不小的开支。在给我讲述这些事的时候，他并没有掩饰内心的那份自豪。
    　不远处李厂长、梅副厂长与施工负责人还在就基建的一些其他问题交流，他们可以为一个数据的准确反复实地测算，征求意见，不厌其烦，答案就在李厂长已说过的一句话：“如果施工完毕、设备到位开始调试，再发现土建存在问题，处理起来就不会像现在解决这么容易了。”
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