淡季检修的意义

    　企业设备大修是企业生产管理中的一个重要组成部分；对设备进行解体或局部解体、直接了解和掌握每台设备状况；更换已磨损件、恢复和提高设备性能，使机器设备能正常发挥生产效能。

检修前期准备工作

    　 结合设备故障的历史和现状、通过查阅设备维修档案、设备运转状态检测记录、设备基本资料（易损件、技术参数、保修期等）以及与设备使用人员交流全面准确地掌握设备磨损情况，同时明确频发故障的部位有无改装的可能性 ，确定项目计划。确定材料计划，主要是更换件和修复件品种、规格和数量，对磨损备件的修换应首先考虑备件的设计强度、零件是否接近或达到急剧磨损阶段，而后考虑对设备工作精度的影响、对实现规定功能的影响文章来源华夏酒报、对生产效率的影响。

    　检修期间要充分考虑到检修工作中接触高温（低温）、高压物质、检修过程交叉作业检修人员、操作人员、自控系统的多方沟通协调等因素落实好安全管理与防护措施；检修前必须对参加培训的人员进行安全培训和教育。

检修过程管理

　　1、施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置（系统）和大修项目应有检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表。做到图表规格化，摆放整齐；2、检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行；3、检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电；4、实行文明检修，做到工完、料净、现场清；5、在检修施工中，要经常召开现场调度会，及时研究、调整和解决施工中的问题，保证检修的进度、质量和安全；6、对第一次拆检的设备要作到规格、型号的记录，进行必要的测绘，如果可能实现进口备件的国产更换以及联系加工制作；7、严格按照食品安全管理要求进行，对备件进行必要的清洗以及杀菌处理；8、大修期间需识别可能存在或出现的不安全因素及制定必要的对策； 9、对检修作业使用各种工器具进行检查不符合安全要求的不得使用。采取可靠的断电措施，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

验收

　　大修技术总结： 主要设备、装置（系统）大修，在开车生产正常后，都应及时写出检修技术总结，主要内容包括：实际完成检修项目、内容、进度、工时、每台检修费用和总检修费用等是否符合计划， 对检修或更换的设备、零部件，使用寿命是否符合检修周期；对检查、检测的设备或零部件预计下个检修周期；检修后试车的技术数据与正常运行的技术数据进行比较与分析；对各类检修定额进行考核、验证的结果进行分析，找出不足之处，提出完善和改进的相关措施。

　　制定奖励计划，针对大修设备运行情况进行跟踪、考核，在设备良好运行趋势的基础上逐步进行兑现；对大修期间小改小革、修旧利废等突出项目，按照公司的相关奖励机制办法来进行人员的奖励机制。