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浅谈啤酒发酵罐的清洗(1)
来源:  2015-12-21 10:53 作者:
  近年来,啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽,由于其所含蛋白质比较高,因此,酒液黏性较大,致使污垢与罐体结合牢固。

  此外,在发酵过程中会产生严重的泡沫,使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物,一方面构成微生物藏身和繁殖的场所;另一方面,在杀菌过程中,消毒剂无法接触到微生物表面,致使杀菌不彻底,影响到系统内微生物的指标,并给酒体带来不好的口感,以致影响啤酒的理化指标。

  在各家啤酒厂的日常生产过程中,清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行,但由于生产管线拐点多,线路长,罐体内洗涤器老化、堵塞,泵压不配套等诸多因素,很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净,尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底,日积月累最终会引起整个系统的微生物爆发,以致严重影响产品品质。

  发酵罐大清洗,就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度,使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净,不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时,通过大清洗工艺的进行,可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。

  发酵罐大清洗没有必要每年进行,4年—5年进行一次最好。

  一、发酵罐清洗方式

  在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地采用自动化操作。目前,最常用的方法就是固定洗球清洗,而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。

  1.固定洗球(如图1)

  


  传统的固定洗球从上个世纪初问世至今,仍是最常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到罐壁,进行固定简单的清洗。

  固定洗球最好是用于冲洗罐壁,从带孔的单独喷孔中喷射出水,流射到罐壁的同一位置,由于喷口的尺寸限制,每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限,没有冲击到的点水量实际为零。这就意味着:为了达到所要求的清洗效果, 必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液,进行长时间的清洗。

  固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质,因此,一部分洗球孔容易被堵住不起作用,导致罐壁表面清洗不合格,而这个现象一般不会立刻显现出来,只有积累到一定程度,才会被发现。

  2.旋转喷头(如图2)

  

  很多例子表明,旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使罐壁以不定时的方式被喷射到,清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水,可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。
     
  3.旋转喷嘴(如图3)

  

  现在的旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力,清洗喷嘴以垂直的轴线方向产生旋转作用。

  旋转喷嘴一般旋转到第八圈才能完成一个喷洗循环,喷嘴尺寸和介质的压力决定其处理量、喷射长度和喷嘴的旋转,以及相关的清洗时间,正常的工作压力为6公斤—8公斤。

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编辑:张怡
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