淡季检修的意义

    　企业设备大修是企业生产管理中的一个重要组成部分文章来源华夏酒报；对设备进行解体或局部解体、直接了解和掌握每台设备状况；更换已磨损件、恢复和提高设备性能，使机器设备能正常发挥生产效能。

检修前期准备工作

    　 结合设备故障的历史和现状、通过查阅设备维修档案、设备运转状态检测记录、设备基本资料（易损件、技术参数、保修期等）以及与设备使用人员交流全面准确地掌握设备磨损情况，同时明确频发故障的部位有无改装的可能性 ，确定项目计划。确定材料计划，主要是更换件和修复件品种、规格和数量，对磨损备件的修换应首先考虑备件的设计强度、零件是否接近或达到急剧磨损阶段，而后考虑对设备工作精度的影响、对实现规定功能的影响、对生产效率的影响。

    　检修期间要充分考虑到检修工作中接触高温（低温）、高压物质、检修过程交叉作业检修人员、操作人员、自控系统的多方沟通协调等因素落实好安全管理与防护措施；检修前必须对参加培训的人员进行安全培训和教育。

检修过程管理

　　1、施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置（系统）和大修项目应有检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表。做到图表规格化，摆放整齐；2、检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行；3、检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电；4、实行文明检修，做到工完、料净、现场清；5、在检修施工中，要经常召开现场调度会，及时研究、调整和解决施工中的问题，保证检修的进度、质量和安全；6、对第一次拆检的设备要作到规格、型号的记录，进行必要的测绘，如果可能实现进口备件的国产更换以及联系加工制作；7、严格按照食品安全管理要求进行，对备件进行必要的清洗以及杀菌处理；8、大修期间需识别可能存在或出现的不安全因素及制定必要的对策； 9、对检修作业使用各种工器具进行检查不符合安全要求的不得使用。采取可靠的断电措施，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

验收

　　大修技术总结： 主要设备、装置（系统）大修，在开车生产正常后，都应及时写出检修技术总结，主要内容包括：实际完成检修项目、内容、进度、工时、每台检修费用和总检修费用等是否符合计划， 对检修或更换的设备、零部件，使用寿命是否符合检修周期；对检查、检测的设备或零部件预计下个检修周期；检修后试车的技术数据与正常运行的技术数据进行比较与分析；对各类检修定额进行考核、验证的结果进行分析，找出不足之处，提出完善和改进的相关措施。

　　制定奖励计划，针对大修设备运行情况进行跟踪、考核，在设备良好运行趋势的基础上逐步进行兑现；对大修期间小改小革、修旧利废等突出项目，按照公司的相关奖励机制办法来进行人员的奖励机制。