如今，为了满足啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求，啤酒瓶生产厂家努力提高设备水平和各工序管理水平，对啤酒瓶质量的内控标准已由10年前的合格品标准，上升为优等品标准。但由于啤酒瓶行业和啤酒行业发展的不平衡，特别是啤酒行业走向集团化后，其规模、质量、档次和品牌都上了一个台阶，而与之配套的啤酒瓶行业发展则较慢，致使啤酒瓶行业已经跟不上啤酒行业的发展节拍，差距越来越大。
怎样才能使啤酒瓶质量与啤酒灌装质量协调、统一呢？笔者结合桂林晶盛玻璃有限责任公司与燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司共同进行的多个新产品瓶形开发的实践和两企业十多年来合作的经历，围绕啤酒瓶GB4544-1996，从几个方面进行探讨。
啤酒瓶外形设计
新啤酒标准GB4927-2001增加了啤酒中CO2的上限，强调了对玻璃啤酒瓶的要求，即啤酒企业对啤酒瓶的强度要求更高了。
如今，啤酒企业积极追求规模和效益，其市场营销策划逐渐与产品外形包装结合起来。而新瓶型设计又以外形独特加上酒体品质改进，以产品质量提高来争取更多的消费者。实际上，瓶子的形状对其强度有很大的影响。形状复杂的瓶子，很容易出现玻璃分布厚薄不均匀，特别在棱角突出处，易集中扭曲应力，且极易受到冲撞和划伤，使玻璃瓶的耐内压强度、抗冲击强度和耐热急变性能下降。从耐内压力公式：Pmax=2t·δg/D式中Pmax——耐内压强度，t——玻璃厚度，D——瓶身外径，δ——玻璃抗张强度，可看出：瓶子厚度越大、直径越小，耐内压力越好。
近几年来，桂林晶盛玻璃有限责任公司与燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司共同设计的生产数量较大、市场反映较好的新型瓶有700mL和600mL啤酒瓶。这两种瓶子的特点是瓶肩部位和瓶底下部带凹凸状，具有明显的冰花效果。
据统计，在同等灌装条件下，640mL普通瓶爆瓶率为0.5%左右，600mL冰花瓶爆瓶率为1.5%左右，而700mL冰花瓶爆瓶率高达6%。啤酒企业为了啤酒的优质优等，CＯ2的含量趋向取上限，对于需多次回收使用的啤酒瓶来说，在外形设计过程中，更要注意不能一味追求新颖、奇特、美观，要考虑到异形瓶易出现壁薄等弱点，避免这些弱点就是避免爆破源。
啤酒瓶外形以简洁圆滑为主，选择圆柱体外形设计时，还需注意瓶肩形状和瓶跟形状。
瓶颈和瓶身的连接以瓶肩过渡，要避免棱角分明的端肩形状，溜肩形状显得缓和，玻璃厚薄分布均匀，应力的分布也均匀，垂直荷重强度好。由于溜肩受到的应力较少，所以，抗机械冲击强度和抗水冲击强度都好。建议肩内外弧R1、R2分别为78°、110°。
瓶跟形状。瓶跟处的圆角要适当大。这样，瓶底接触面减少，瓶跟不易被擦伤，又没有明显的拐弯角，厚薄差相对较小，内部应力和表面擦伤都不会集中在同一位置面上，所以抗热冲击性能、垂直荷重分布均匀性和抗水冲击强度都会很稳定。以桂林晶盛玻璃有限责任公司的经验，认为瓶跟底角弧半径R=45°为合适。
关于剩余空间（顶隙）
瓶罐在灌装后，其液面到瓶盖之间的容量为剩余空间，剩余空间与公称容量之比为顶隙率，一般以内容物种类和外观要求而定。
对于罐头，内容物表面与罐盖之间的距离一般为6—8mm，顶隙过大会显得盛装容量不足，而且存留空气多，对罐藏不利。顶隙过小，在杀菌时会因内容物膨胀而使罐头变形，影响缝线的严密度。由于啤酒富含CO2气体，剩余空间起重要的缓冲作用。
|
返回首页
