自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后，国内有实力的包装企业和饮料生产厂商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。如今，既轻薄又易于开启的塑料瓶盖包装遍布饮料市场，不仅方便了消费者，同时也带动了饮料业的快速发展。
目前，由于国内的饮料行业竞争激烈，不少知名企业都在采用最新的生产工艺和设备，使中国的制盖机械和塑料盖生产技术水准具有世界先进水平。如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）、德马格（Demag）、耐驰（Nestal）、恩格尔（Engel）等世界知名的制盖机械均已进入中国。
与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。无疑，技术创新是发展进步的动力。
压塑制盖引领未来制盖发展方向
压塑工艺制盖很简单，把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了对物料的加工，然后冷却，脱模，完成制盖。注塑工艺制盖如同注射，把物料推送到模具的空隙处，直到空隙填满，然后冷却、脱模，完成了制盖。
压塑成型（Continuous Com－pression Molding，缩写CCM）是近10年出现的塑料制品制造工艺的新突破。它向具有百年传统的注塑工艺（Injection Molding，缩写IM）发出了强有力的挑战。从能耗、物耗及环保角度综合成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。
目前，压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了中国60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销，但是压塑工艺制盖的发展趋势不减。自2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。
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