前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET 瓶。
再生PET 中不得含有PVC 杂质，因为其存在是影响PET 色泽的关键因素。当PVC 混入量较少时，可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时 PVC 与 PET 瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC 瓶出现不透明痕迹，PET 瓶没有，即可进行分离。
亦有些公司利用PVC 与PET 不同熔点将破碎PET 和PVC 碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带，PVC 被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET 分离开。 铁的分离采用铁磁分离器。
PET 瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为 1.0-1.5cm 大小的碎片。破碎机出口处安装有一个孔径为 1.0-1.5cm 的筛子以控制碎片的尺寸。
洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET 的关键。饮料瓶通常使用塑料PET 或纸标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET 瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET 碎片上，破随后的PET 通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约 98% 疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET 碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET 与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET 从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。
洗涤的目的是除去粘接剂、灰、原瓶中的残留物。洗涤采用 80-100℃热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA 粘接剂或其他粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET 碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可用二级洗涤工艺。
底座的分离是利用底座HDPE 密度与PET 密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐中进行，HDPE 碎片从罐顶部溢出，下沉的PET 碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。 PET 碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至 2%, 再经带式或管式干燥机干燥，使水分含量降至 0.5% 。
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