一、前言
绍兴酒虽然具有数千年的酿造史，有比较成熟的生产工艺，但与其他黄酒一样瓶装技术应用得较晚。上世纪八十年代才开始进行瓶酒的生产，在短短的二十几年时间里，瓶酒得到了很大的发展。由于瓶酒特别是高档酒的产品附加值高，经济效益显著，随着瓶酒的发展，黄酒企业的效益有了突飞猛进的提升。瓶酒的效益对黄酒企业的效益起决定性的作用，从某种意义上讲在黄酒中，瓶酒的效益就是企业的效益。管理出效益，管理也是生产力，这在现代企业管理中已成为一种共识，因此，黄酒企业中瓶酒生产管理就显得尤为重要。在黄酒市场竞争白热化的今天，消费者的质量意识越来越强，要求越来越高，这就对瓶酒生产提高了更高的要求，现代企业管理也要求对瓶酒生产有科学的、先进的管理。笔者认为，在瓶酒生产管理中导入“零缺陷”管理模式是比较合适的，也是有必要的。
二、“零缺陷”管理理念的导入
要在瓶酒生产管理中导入“零缺陷”管理模式首先必须加强对职工质量意识的教育。美国现代质量管理的奠基者休哈特认为：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。“零缺陷”管理模式的内涵就是要做到“人人做对，次次做好”，从而达到完美。要实现这个目标，必须在职工思想上树立“零缺陷”观念，改变每个员工的心智和行为，使每个职工理解“零缺陷”管理模式的科学性、合理性和规范性，并理论联系实际，计算因“一次做错”而产生的浪费，剖析报废、返工或返修、降级、质量事故处理及消费者投诉造成的损失，从而使每个职工深刻认识到“零缺陷”管理模式代表的是消费者的利益，企业的利润和个人的收入。
三、“零缺陷”管理模式的实施
在提高每个职工质量意识和树立“零缺陷”观念的基础上才能实施“零缺陷”管理。按照“零缺陷”管理的要求组织生产，对瓶酒生产全过程进行控制。把瓶酒整个生产过程：车酒、勾兑、过滤、灌装、杀菌、包装、入库及储存作为七个单元看待，每个单元都做到“零缺陷”，从而保证整个过程的“零缺陷”，特别是勾兑和杀菌两个关键控制点要进行重点控制。从部经理到各个组长到每个操作工人都有明确的责任目标，并配套建立了奖惩严明的约束激励机制。对每个操作工的要求不仅仅是完成任务，同时还必须完成100%的自检，将后道工序作为自己的客户看待，只向后道工序输送合格品。检验人员的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降为零。同时，各组长加强巡检，专职检验员抽检，并帮助操作工生产出合格的产品，从而将不合格品降为零。在生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保障。因此必须在流水线上充分使用现代化的装置和监控设备，不给操作者犯错的机会。
现代质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献。如果对瓶酒能实现“零缺陷”管理，加强预防和纠正措施，将全部精力放在事前控制上，将大大减少浪费，提升企业效益。
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